L’industrie 4.0

   Une parfaite communication du capteur à Internet est le préalable de l’industrie 4.0. Partant de la vision  « smart factory » basée sur des systèmes cyberphysiques et Internet pour obtenir un site industriel KELLER HCW  interconnecté.

Les techniques d’automatisation et de processus KELLER HCW, une automatisation générale allant du terrain au management

Interconnexion du site

Serveur de programmation

• Serveur central pour tous les projets  d’automates  programmables dans l’usine.
• Accès possible à tous les systèmes d'automates programmables via Ethernet.
• Archivage central du logiciel de l’automate et des sauvegardes de sécurité permettant à tous les employés d'accéder à tout moment aux projets actuels.

Téléservice

• Diagnostic à distance pour le monde entier lors de la mise en service ou de la recherche d’erreurs par des experts système depuis Ibbenbüren- Laggenbeck.
• Maintenance à distance par le personnel du client le week-end ou les jours fériés.
• Il permet l’utilisation d’ordinateurs industriels, la programmation des automates, le transfert de données et la transmission d’images et de sons.
• Connexion sûre via VPN/Firewall grâce à l’infrastructure système mise à disposition par KELLER HCW.

Sauvegarde des données et archivage

• Sauvegarde complète des données par les ordinateurs industriels, les sources des automates et sauvegarde automatique du contenu de l’automate sur un serveur central.
• Les fichiers de l’historique sont sauvegardés à plusieurs niveaux. Restauration directe de fichiers ou de systèmes complets sur les systèmes client.

Réseau local sans fil

• Réseau local sans fil pour une programmation, recherche d’erreurs et service dans l'usine sans fil.
• Service mobile avec ordinateur portable, tablette ou téléphone portable.    
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Contrôle de processus & maintenance

Système de gestion des alarmes

• Les messages d’erreur et d’exploitation d’une usine complète sont envoyés par SMS à différents opérateurs configurés.
• Il supporte la sélection des messages, l’établissement de tableaux d’escalation,  tableaux des postes, acquittement des messages etc.

Manager de maintenance

• Configuration, contrôle, établissement de protocoles des travaux de maintenance.
• Déclenchement d’une maintenance en fonction du temps, de l’incident,  des cycles etc.
• Structuration selon la machine, l’installation, l’usine etc.
• Enregistrement des documents de maintenance

Manager de données

• Enregistrement des données d’exploitation spécialement pour l’industrie céramique.
• Enregistrement de consommations, matériaux consommables etc.
• Enregistrement des quantités et temps de production, relevés des compteurs.
• Vue d’ensemble de la production en cours par comparaison valeurs de consigne/effectives.
• Etablissement de  rapports de production en fonction des équipes et de protocoles de mesure.
• Etablissement de protocoles et archivage des données enregistrées.     
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Systèmes de processus industriels

Système de processus industriel pour le séchoir et le four  

• Système de processus industriel librement configurable pour séchoirs et fours tunnels
• Designer graphique intégré,  éditeur pour des calculs continus en ligne,  lecteur d’historique, nombreuses fonctions d’importation et d’exportation, interconnexion avec des systèmes externes.
• Le séchoir tunnel peut être commandé par planning hebdomadaire, cycle de machine ou temps de poussée.

Système de processus industriel pour séchoir à chambres

• Graphiques individuellement adaptables, planificateur de production intégré, archivage de protocoles des chambres, valeurs mesurées, messages.
• Etirement et compression automatiques du processus de séchage
• Démarrage de chambre variable
• Réglage delta-T pour un rendement énergétique optimal de l’air d’échappement du four.

Suivi des matériaux

• Représentations du flux de matériaux dans l’usine
• Visualisation et archivage des protocoles des wagons de four tunnel, wagonnets de séchoir tunnel et wagonnets de séchoir à chambres
• Lecteur d’historique intégré pour l’analyse graphique du déroulement de la production.
• Marquage et annotation des wagons.
• Pré-programmation des représentations graphiques de la marche. 
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Traitement des matériaux

Préparation des matériaux

En plus des multiples solutions proposées sur le plan de la visualisation, les modules logiciels pour la préparation des matériaux constituent un complément important du programme KELLER HCW.

On trouve autour du système de gestion et de conduite de nombreuses fonctions telles que par exemple :

• Visualisation des  processus avec des graphiques en 2D, 3D.
• Mesure analogique de flux, vitesses, etc.
• Commande automatique ou manuelle de l’installation.
• Traitement, archivage et établissement de protocoles de recettes.
• Analyse ciblée des messages d’erreur.

Technique d’automatisation

Etablir la charge des robots pour les installations de chargement et de déchargement

• Génération graphique de schémas de charge pour les robots des installations de chargement et de déchargement.
• Les charges peuvent être facilement générées, éditées et sauvegardées. Les données de la charge sauvegardée permettent de créer automatiquement les programmes des robots.

Configuration modulaire des schémas d’empilage

• Configuration graphique pour projection séquentielle des installations de chargement et de déchargement
• Possibilité de projection entièrement graphique et à l’échelle des schémas d’empilage des wagons de four
• Grâce à la prise en compte des largeurs de couches et des hauteurs de paquets, l’opérateur a toujours le contrôle sur la stabilité de la charge du wagon de four
• Les schémas d’empilage déjà configurés peuvent être sauvegardés et archivés hors ligne. Ceux-ci peuvent être transférés en ligne par réseau local avec (LAN) ou sans fil (WLAN) aux installations de chargement et de déchargement.

• Système de gestion énergétique

  Système central pour déterminer les consommations d’énergie de l’industrie céramique. Sous-division de l’installation complète en différentes zones de mesure.  Pour chaque zone, différents compteurs (électricité, eau, gaz, etc.) sont à disposition. Les fonctions de calcul intégrées permettent des calculs de tous types. Contrôle avec alarme des impulsions de comptage et contrôle des valeurs limites relevées par les compteurs. Évaluation de différentes périodes de bilan ou comme mesure en continu sous forme de courbes ou diagrammes Sankey. Représentation spatiale des compteurs/points de mesure sur différentes images de l’installation. Interface de données intégrée vers d’autres systèmes de contrôle des processus K-matic. Fonctions pour l’exportation de données analytiques vers Microsoft Excel©.

  K-matic 4.0

  L’industrie 4.0 imbrique la production avec les techniques d’information et de communication. L’évolution conceptuelle des logiciels pour machines reposant sur la technologie internet ouvre de nouvelles possibilités pour la production de produits en terre cuite. L’accent est ici mis sur une interconnexion intelligente, horizontale et verticale des hommes, machines, objets et technologies de l’information en temps réel pour une gestion dynamique et l’optimisation de systèmes complexes.
  Une parfaite communication du capteur à Internet est le préalable de l’industrie 4.0 dans laquelle des machines intelligentes coordonnent de manière autonome des processus de fabrication, des robots de manutention coopèrent intelligemment avec les hommes et dans laquelle des véhicules de transport accomplissent individuellement leurs tâches logistiques.

  Service après-vente

  Une production sans panne Les machines et installations de la division KELLER fiables et pratiquement sans entretien nécessitent tout de même un service de maintenance régulier.  Il a été prouvé que des inspections préventives et des réparations planifiées sont moins coûteuses que des arrêts machines  imprévus. La Division KELLER dispose d’une organisation de service performante et vous promet un vrai partenariat. Nous vous proposons un service clientèle adapté à chaque étape de la vie de votre installation. Et ce dans le monde entier !
  • Service de dépannage 24/24h.
  • Prise en charge sur votre site et dans votre langue maternelle.
  • Management professionnel des pièces de rechange.
  • Suivi continuel de votre installation pour une optimisation permanente de la productivité.
  • Formation approfondie de votre personnel.
  • Documentation technique spécifique à votre installation et facile à comprendre.